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燃气灶“嘶嘶”冒着蓝色火焰，铁锅里的红烧肉“噗噗”冒着香味，川渝百姓早已习惯了用天然气烹饪美食。然而，很多人不知道的是，天然气并不能直接使用，需要经过脱水、脱硫等复杂工艺，才能安全进入千家万户。
龙腾十年，净化气度。8月29日，全国实际日处理量最大的天然气净化厂——西南油气田公司天然气净化总厂遂宁净化公司安全投产十周年，标志着这艘“年设计处理能力达100亿立方米、产能约占西南油气田公司的47%、川渝地区产量的20%”的“能源巨舰”，安全、平稳、高速地向着下一个十年行进，成为推动川渝经济民生发展，保障国家能源安全的重要力量。
遂宁净化厂
攻坚十年，从无到有
“2014年8月29日9时36分，首列正式投产。”十年后的今天，遂宁净化公司原副经理叶华伦仍清晰地记得那个特别的日子，大伙儿在中控室“像孩子一样”开心地手舞足蹈。作为当时的先遣队队员，他全程见证了保障龙王庙组气藏配套建设的首列天然气净化装置成功投产。
万事开头难。此后连续运行的一年中，为解决实际运行中遇到的难题，叶华伦和同事经常忙到凌晨2、3点才能返回城区的住宿地。2015年，全国首例地企创新合作的天然气净化企业——遂宁净化公司正式挂牌，七列净化装置接连全面建成投产，叶华伦在每列装置上都留下了“记号”，记录下它们的生日。
“那时候没有巡检车，全靠两只腿，全部巡检一次要花两个多小时。”叶华伦说，普通的净化厂一般就一两列净化装置，七列装置同时“在线”，意味着安全阀超过300只、压力表高达上万只。
巡检班组每天往返装置好几趟，熬更守夜。特别是夏天，背着沉甸甸的逃呼，脸晒黑、皮晒脱、脚走痛、嗓子哑，很快就浑身湿透。“要让别人知道，我们不光是大，更有一股敢打敢拼的狼性精神。”遂宁净化公司经理、党委副书记叶波说。
遂宁净化厂工人正在巡检
一套套装置的投产、一年年处理量的提高、一项项管理的提升，遂宁净化公司人传承大川中攻坚精神，实现了从无到有的飞跃，产能可满足3000余万户家庭、近一亿人一年的用气需求。
创新十年，从有到优
聚是一团火，散是满天星。十年间，从31人组成的首批建设队伍，到如今在册258人的精英团队，“全国技术能手”“四川工匠”“各级劳动模范”等层出不穷，他们能吃苦、敢创新，经营管理、技术保障、技能操作等各类人才茁壮成长，从这里走出去的人已成为各条战线的骨干。
十年历程
“今天再次走进厂门，当年艰苦攻关的情形仍历历在目。”张小兵，现任天然气净化总厂副厂长，他曾经历过遂宁净化公司最漫长的检修和最复杂的停气控口。如今，他还能随口喊出厂里技术骨干的名字。
“新型复合脱硫溶剂”“自主知识产权CPS硫磺回收工艺”“‘无尘化’滚筒造粒硫磺成型工艺”“零排放”四效蒸发结晶技术等“四新”技术的大胆实践。先后完成60余项QC成果，取得近30件专利授权，参与编制国家、企业标准9项，设备设施国产率达99%，为天然气净化行业发展作出了积极贡献。
净化厂一景
变革十年，从优到强
走进遂宁净化厂厂区内，偶尔飞过的无人机在头顶“嗡嗡作响”，实时航拍；地面摄像头不断变换角度、全面监控；电站巡检机器人穿梭其间，自动化巡检；工人们头戴新式智能安全帽正在忙碌，帽里搭载的定位系统采用5G+北斗卫星+UWB室内外融合定位的方法，每一步都被实时定位，遇到摔倒、泄漏等紧急情况都可一键呼救。
中控大厅
十年砥砺前行，遂宁净化公司以实际行动交出“端牢能源饭碗”的答卷，截至8月26日，已累计向川渝大地输送商品天然气近千亿立方米，上交税费超29亿元。
十年，只是一个起点。“全面深化改革、推进高质量发展”，这是8月17日西南油气田公司2024年年中工作会议的主题，也吹响了遂宁净化公司迈向发展新阶段的“集结号”。
遂宁净化公司积极响应国有企业数字化转型要求，率先建成装置物理隔离及智能门禁系统、气田数字一体化系统、电站巡检机器人系统，为后续智能净化厂建设提供样本。
“大家要有信心和勇气跳起摸高，持续探索装置极限处理能力和‘三年一修’运维管理模式。”天然气净化总厂厂长、党委副书记王军说，要以培育新质生产力为抓手，聚焦“四新”技术应用，加快关键核心技术攻关，推进数字化转型，助力总厂加快调整装置用能结构，早日建成多能互补、绿色低碳的净化厂。
十年共度，风雨同舟；十年高度，拾级而上。在西南油气田公司高质量上产500亿征途上，遂宁净化公司将始终坚守为国家能源安全和企业高质量发展贡献的初心，迎接下一个“高光十年”。
川网传媒记者 邓柯 图片由遂宁净化公司提供